Искусственные газы

Полукоксовый газ — это побочный продукт, получаемый в процессе полукоксования твердого топлива. Он характеризуется высоким содержанием углеводородов, причем основной горючей частью этого газа является метан. Теплота сгорания полукоксового газа зависит от исходного сырья: при полукоксовании каменных углей она составляет от 20 930 до 27 200 кдж/нм3. Полукоксовый газ применяется в основном для обогрева печей полукоксования и частично для бытовых нужд. Коксовый   газ — побочный продукт коксования каменного угля. В коксовом газе  в среднем  содержится   более  50%  водорода. Теплота сгорания коксового газа 16 800—18 800 кдж/нм3. Коксовый газ применяется для отопления коксовых печей, для собственных нужд коксохимических цехов и для коммунально-бытовых нужд. Излишки его можно сжигать в топках котельных установок металлургических комбинатов. Нефтяной газ, получаемый при перегонке нефти, содержит значительное количество пропана и этана. Нефтяной газ находит широкое применение в качестве топлива, используется для получения сжиженных газов и является ценным химическим сырьем. Теплота сгорания нефтяных газов весьма высокая и составляет обычно более 46 ООО кдж/нм3. К искусственным газам относятся также генераторные газы, получаемые при газификации твердого топлива. Газификация твердого топлива — это термохимический процесс превращения горючей части твердого топлива в газообразное при взаимодействии кислорода воздуха с углеродом топлива. В результате газификации в золе и шлаках не должно оставаться неиспользованного топлива, поэтому такая газификация иногда называется безостаточной. Для газификации используют различное топливо: дрова, торф, каменные угли, антрацит, кокс, и др. Газифицируемое топливо должно иметь одинаковые по размерам куски, ограниченное содержание внешней влаги  и золы. Температура плавления золы должна быть достаточно высокой. Вид применяемого дутья определяет состав и свойства генераторного газа. Для дутья используют атмосферный воздух (воздушный газ), водяные пары (водяной газ) и паро-воздушную смесь (смешанный газ). Осуществляется газификация в особых установках — газогенераторах. В зависимости от взаимного направления движения потоков воздуха и газифицируемого топлива различают прямой, обратный и горизонтальный процессы газификации. Наиболее широкое распространение получил газогенератор прямого процесса. По этой схеме топливо в газогенератор подается сверху, а поток дутья и образующийся воздушный газ движутся снизу вверх навстречу движению топлива. Летучие вещества, выделяемые в зоне сухой перегонки, целиком переходят в состав получаемого газа. Поэтому в случае газификации топлива с большим выходом летучих в состав газа попадает много смолистых веществ, которые образуют нагар в газовых двигателях и другие нежелательные явления. Для получения бессмольного газа применяют газогенераторы с обратным процессом газификации, при котором топливо и поток дутья движутся в одном направлении сверху вниз. При такой схеме продукты сухой перегонки проходят через раскаленную зону газификации, где они под действием высокой температуры расщепляются и частично сгорают. Получается газ, свободный от смолистых веществ. Сравнительно низкая теплота сгорания воздушного газа ограничивает применение его в качестве топлива. При газификации топлива, содержащего мало гигроскопической влаги (антрацит, кокс), для дутья используют водяные пары. При продувке раскаленного слоя кокса водяным паром получают водяной  генераторный газ. При газификации антрацита в стационарных газогенераторах присадка влаги составляет 0,3—0,5 кг на 1 кг топлива. Водяной газ используется как сырье в химической промышленности, кроме того, применяемая как технологическое  и бытовое топливо. Смешанный генераторный газ получается при газификации твердого топлива на паро-воздушном дутье. Он находит широкое применение при отоплении промышленных печей, а также в качестве топлива для газовых двигателей.

Присадки Котельное топливо Газообразное топливо Использование газа Расход топлива Экономия топлива 

Компания НЕФТАРС - производство и продажа горюче-смазочных материалов.
Адрес: Москва, Каширское шоссе, дом 36
E-mail:neftars@yandex.ru