Прямая перегонка. Крекинг

Прямая перегонка осуществляется в установках по первичной переработке нефти. При этом способе нефть, подаваемая в печь насосом, подогревается до 320—330°С и, превращаясь в пар, поступает в ректификационную колонну, в которой происходит ее разделение (ректификация) на фракции. Неиспарившаяся  часть нефти вместе с тяжелыми парообразными ее компонентами собирается в нижней части колонны, образуя остаток — мазут. Более легкие парообразные компоненты нефти поднимаются внутри колонны вверх и в зависимости от температуры кипения конденсируются на разной высоте колонны. Полученный после прямой перегонки нефти мазут сжигают в тепловых установках или подвергают крекингу для получения дополнительного количества светлых нефтепродуктов или масел. При крекинг-процессе углеводороды, содержащиеся в нефти, под действием повышенного давления и специальных катализаторов подвергаются химическим изменениям, в результате чего получаются продукты, состоящие   из   углеводородов   иных  групп. Крекинг-процесс основан на расщеплении молекул тяжелых углеводородов под действием высокой температуры (450—700°С) при давлении (до 100 кГ/см2), а в некоторых случаях и в присутствии специальных катализаторов. В отличие от продуктов прямой перегонки эти нефтепродукты называют крекинг - продуктами (крекинг-бензин, крекинг-керосин и т. д.). Каталитический крекинг — это процесс получения легких нефтепродуктов из соляро-газойлевых и лигроиновых фракций нефти, производимый в присутствии катализаторов, а термический крекинг является процессом получения низкокипящих углеводородов из тяжелых высококипящих углеводородов под действием высоких температур. Крекинг — важнейший источник получения бензина, керосина и дизельного топлива, позволяющий получить до 50—60% светлых нефтепродуктов. Существует много систем крекинг-установок, однако все они состоят в основном из печей для нагрева сырья, реакционных камер для крекинга и ректификационных колонн. В трубчатой печи исходное сырье нагревается до требуемой температуры при определенном давлении, после чего оно поступает в реакционную камеру, в которой происходит расщепление углеводородов. Полученные крекинг-продукты направляются в ректификационную колонну, где происходит их разделение на фракции. Получаемые из нефти дистилляты подвергаются очистке, так  как в некоторых случаях они содержат много вредных примесей, делающих их не пригодными к использованию без дополнительной обработки. К этим примесям относятся нафтеновые кислоты, сернистые и азотные соединения, смолистые вещества, кислородные соединения, зола и др. При химической очистке дистиллятов применяют серную кислоту, щелочь, известь, аммиак, которые вступают в химическую реакцию с удаляемыми из продукта веществами. Для очистки одного и того же продукта применяют последовательно несколько реагентов. При других способах очистки используют отбеливающие земли, глины и другие твердые поглотители. Очистка дистиллятов уменьшает в нефтепродуктах содержание золы, смол и коксообразующих веществ. Нефтяная промышленность широко пользуется для получения товарной продукции нужного качества смешиванием (компаундированием) двух или нескольких фракций, получаемых из нефти при перегонке. Это дает возможность более рационально использовать нефтепродукты и производственную мощность нефтеперерабатывающих предприятий.

Прямая перегонка. Крекинг

Ароматические углеводороды Физические свойства нефти Добыча нефти и ее переработка Виды жидкого топлива Октановое число Антидетонаторы 

Компания НЕФТАРС - производство и продажа горюче-смазочных материалов.
Адрес: Москва, Каширское шоссе, дом 36
E-mail:neftars@yandex.ru